銑刀（dāo）是用於銑削加工的、具有一個或多（duō）個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切（qiē）去工件的餘量（liàng）。銑刀主要用於銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。筆者認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑床上用。2.銑刀加工（gōng）的材料及硬度。3.銑刀的規格，如：刃長、全（quán）長、刃徑（jìng）、柄徑等。

如果是（shì）數控加工（gōng）中心上用的，那就應該選（xuǎn）用整體硬質合（hé）金的。普（pǔ）通（tōng）銑床上用的就可（kě）以選（xuǎn）用白鋼的。


白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀（dāo）便宜（yí），韌性好，但強度不高，容易讓（ràng）刀，而且耐磨性，熱硬性相（xiàng）對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明（míng）顯當用白鋼銑較（jiào）硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易（yì）燒（shāo）刀這就是熱硬性不高的原因之一。

硬質合金銑刀熱硬（yìng）性好，耐磨，但抗衝擊性能差（chà），隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合（hé）金是用粉末冶金的方法製成的材料，硬度可達（dá）90HRA左右,熱性性（xìng）可達900-1000度左右。所（suǒ）以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數控加工（gōng）中心用。

銑刀直徑的選用：

銑刀直徑的選用視產（chǎn）品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件（jiàn）的加工尺（chǐ）寸。

①平麵（miàn）銑刀。選擇平麵銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍（wéi）之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平麵銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選（xuǎn）取。在批量生產時，也可按工（gōng）件切削寬度的（de）1.6倍選擇刀（dāo）具直徑。

②立銑刀（dāo）。立銑（xǐ）刀直徑的選（xuǎn）擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所（suǒ）需功率在機床額定功（gōng）率範圍以內。如係小直徑立（lì）銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能（néng）否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。

③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選（xuǎn）擇，並保證其切削功率（lǜ）在機床允許的功率範圍之內。

銑刀刀片的選擇：
1、對於精銑，最（zuì）好選用磨（mó）製刀片。這種刀片具（jù）有較（jiào）好（hǎo）的尺寸精度（dù），所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度（dù）及表麵粗糙度。另（lìng）外，精加工所用的磨（mó）製銑刀片發展趨勢（shì）是磨（mó）出卷屑槽，形成大（dà）的正前（qián）角切（qiē）削刃（rèn），允許刀片在（zài）小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合（hé）金刀片，當采用小進給、小切（qiē）深加工時，刀尖（jiān）會摩擦工件，刀具壽命短（duǎn）。
2、某些加工場合選用壓製刀片（piàn）是比較合適的，有時也需（xū）要（yào）選擇磨製的（de）刀片。粗加工最（zuì）好選用壓製的刀片，這可使加工成本降低。壓（yā）製刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度（dù）比磨製刀片差，但是壓製刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大的切深和進給量。壓製的刀片有時前刀麵上有卷屑槽，可減小切削力（lì），同（tóng）時（shí）還可減小（xiǎo）與工件、切（qiē）屑的摩擦，降低功率需求。
3、但（dàn）是壓製的（de）刀片表麵不像磨製刀片那麽緊密，尺寸（cùn）精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由於（yú）壓（yā）製刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用（yòng）。
4、磨過的大前角（jiǎo）刀（dāo）片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利（lì）刀刃的剪切作用，減少（shǎo）了刀片與工件材料之間的摩擦，並且（qiě）切屑能較快（kuài）地從刀片前麵離開。
5、作為另（lìng）一種組合，可以將壓製刀（dāo）片裝在大（dà）多數銑（xǐ）刀的刀（dāo）片座（zuò）內，再配置一磨製（zhì）的刮光刀片（piàn）。刮光刀片清除粗加工（gōng）刀痕，比隻用壓（yā）製刀片能得（dé）到（dào）較好的（de）表麵粗糙度（dù）。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降（jiàng）低成本。刮光技術是（shì）一種先進工藝，已在（zài）車（chē）削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。

銑刀刀體的選擇：
銑刀的價格比較貴，一把直徑為（wéi）100mm的麵（miàn）銑刀刀體價格可能要（yào）超過600美元，所以應慎（shèn）重選擇，以能達到真正適合具體（tǐ）的加工需要。
1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀（dāo）隻有6個齒（chǐ），而直徑為100mm的密齒銑（xǐ）刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與（yǔ）切削的（de）刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己（jǐ）的粗齒、密齒麵銑刀係列。
2、粗齒銑刀多用（yòng）於粗加工，因為它（tā）有（yǒu）較大的容屑（xiè）槽。如果（guǒ）容屑槽不夠大，將會造成卷屑困（kùn）難或切屑與刀體、工件摩擦（cā）加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切（qiē）削負荷較密齒銑刀要大。
3、精（jīng）銑時切削深度較淺，一般為（wéi）0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率（lǜ）不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用（yòng）較大的進給量。由於精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容（róng）屑槽（cáo）小些也無妨。
4、對（duì）於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進（jìn）行粗銑（xǐ）。由於密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1.27——5mm）時，要注（zhù）意機床功率和剛性是否足夠，銑（xǐ）刀容屑槽是否夠大。排（pái）屑情況（kuàng）需要試（shì）驗驗證，如果（guǒ）排屑有（yǒu）問題，應及時調（diào）整切（qiē）削（xuē）用量。
5、在進行重負荷粗銑時（shí），過大的切削力（lì）可使剛性（xìng）較（jiào）差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀（dāo）具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較（jiào）小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。