隨著市場的發展（zhǎn），刀具（jù）的需求也是逐年增加。但（dàn）是市場的刀具種（zhǒng）類（lèi）有很多，每種（zhǒng）類（lèi）型的刀具需求（qiú）也（yě）是更不一樣。合（hé）金鑽頭供應（yīng）商介紹市場對刀具的需求是怎麽樣的。
    機床在我國目前的年銷售額約為145億（yì）元，硬質合金刀具的25％的比例，但國內製造的硬質合金刀具所需占據超過50％的工具，這種盲目生產已經嚴（yán）重滿足不了國內製造的硬質合金刀具日（rì）益（yì）增長的需求，從而形成了（le）高端市場的真空（kōng）狀態，加工工件組（zǔ）成的大致費用：整機成本的30％，固定間接費用的25％，20％的經（jīng）營人（rén）員，原材料20％，5％的工具（jù）。
    客戶購買的工具，價值是能夠完成（chéng）的加工（gōng）質量，更加重視如何降低一部分成本和（hé）利潤較高的產品。但隻有約5％，相對是非常低的成（chéng）本節約成本的工具份額的角度。因此，服務的工具業務從工具本身的意義轉向整個價值（zhí）鏈上的工件，大大降低客戶的生產成本。對工件的整個生產過程，包括設備（bèi）的運行時間，最低的廢品率，增加人員（yuán）的（de）生產和高效利用的重點。根據這一思路，工具企業應該建立在整個生產過程本身的所有客戶的采購和規劃，直至廢物處理和回收利用的工（gōng）具品牌增值解決方案。該計（jì）劃有（yǒu）四（sì）個標準（zhǔn）化的服務模塊（kuài），包括規劃，生產，物流，維修，培訓和工具費用帳（zhàng）戶，隻有約（yuē）5％，不斷提高服（fú）務（wù）計劃的整個過程（chéng），以降低生產成本的20％到50％，充分體現了品（pǐn）牌的價值（zhí）。中（zhōng）國在最近幾年已（yǐ）經開始把重點放在（zài）高品質的高效工具市場，我們的高端製（zhì）造技術的發展帶來（lái）了新的需求的（de）工具。作為汽車（chē）行業的不（bú）斷發展，必須有高效率，高穩定性和特色，如汽車工具，同時提出新的要求出現從技術角度來看，有超（chāo）載的，複雜的（de），專業化，標準化，高的速度和（hé）趨勢（shì）品種多樣化。鈦合金，高溫合金等難加工材料廣泛用在航空製造業中，如何正確的選（xuǎn）擇，合理使用高（gāo）效高品質的切削工（gōng）具，已經成為一個非常重要（yào）的行業主題。
    首先，先到先得，國產刀具應具有天時，地利，為上述。事（shì）實上的工具服務的優勢，進口刀（dāo）具（jù），基本上占加工行業（yè）的高端用（yòng）戶，尤（yóu）其（qí）是在汽車發動機製造工廠，飛機發動機（jī）製造企業的加工（gōng）車間或汽輪（lún）機製造工廠，高效率，高精（jīng）密加工（gōng）刀具幾乎進口刀具壟斷，這（zhè）是很難看到國產刀具（jù）的蹤影。在客戶的基礎上，要求較低（dī），如農業機械（xiè），摩托車，農（nóng）用車，機械和中低檔機（jī）械製造等行業，主要用於國內工具。此外，製造業，粗放型發展導致的機床和刀具的發展極不平衡，目前，發達國家的數控（kòng）機床和刀具消費的比例是2:1，而全國的（de）比例太低，刀具消耗比（bǐ）總的（de）機床消費總額的1/5以下。許多製造公司花費數百萬美（měi）元來買機器，但刀具消費膽小，不願購買先進，高效的工具，長期高市場需求的傳統工具，這是一個重要的原（yuán）因，許多工具公司不想進入（rù）生產先進，高效（xiào）的工具。