數（shù）控車床操作中產生夾具誤差的主（zhǔ）要原因是各夾（jiá）具元件的製造精度和安（ān）裝精度低，以及夾具在使用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差（chà）會（huì）直接影響（xiǎng）工件表麵的方位精度和刻度精度，被加工（gōng）表（biǎo）麵的方位精度受影響更大。
數控車床廠家表示（shì），數控車床夾具（jù）精度誤（wù）差控製中經常采用的有用方法有：降低接觸表麵直徑的表麵粗糙度值;增加觸摸麵積;適當的預緊力;減少觸摸變形，提高觸摸硬（yìng）度（dù）;適當布置筋條，提（tí）高一些部位的剛性;增加輔助支撐，提高工件（jiàn）剛度，如用中心架（jià）或刀架車削細長軸，提高工件剛度（dù）;合理夾（jiá）緊（jǐn）工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使（shǐ）用開口過渡（dù）環或專用（yòng）卡爪（zhǎo）進（jìn）行夾緊。
這些是數控車床夾具精度誤差經常采取的有效措（cuò）施。其（qí）中以下的發（fā）展也使用誤差減（jiǎn）少。
1.標準化
數控車床廠家表示，在實（shí）現通用性的前提下（xià），為降低數（shù）控機床夾具的成本，應向（xiàng）標準化方向發展，即在現（xiàn）行國家通（tōng）用夾具和組合夾具的基礎上，製定適用於各類夾具的加工標（biāo）準，使機床夾具成為一種標準化的機床配（pèi）套設備，有利於促進機床夾具的商品化和規模化生產，降低夾具成本。
2.精（jīng）確
隨著各行各業對加工產品精（jīng）度要求的不斷提高，要求數控機（jī）床夾具向高精度方向發（fā）展。夾具（jù）的精度主要體現在（zài）夾具結構（gòu）的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪（zhǎo）自定心卡盤、多齒盤等。設計夾（jiá）具時（shí）應充分（fèn）發揮主（zhǔ）觀能動性，實現加工向高精度發展。
3.高（gāo）效率
隨著現代機械（xiè）加工行業競爭的日益激烈，要求機械加工企業大限（xiàn）度（dù）地提高工（gōng）作效率，因此對數（shù）控機（jī）床（chuáng）夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工和安全生產的連續性，用機械代替人（rén）力，從（cóng）而大（dà）大減（jiǎn）輕工人的勞動負荷。比如在高（gāo）速車床上使用三爪（zhǎo）自定心（xīn）卡盤夾緊工件，可以（yǐ）適應每分鍾近（jìn）萬轉的高（gāo）速加工條件。再如使用電動虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍（bèi）以上，大大提高了機械（xiè）加工的生產效率，有助於實現企業的盈利目標。
4.靈活性
數（shù）控車床廠家表示，夾具柔性化就是（shì）通過對夾具結構的科學設計，將不可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自身的（de）組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然（rán）而（ér），隨著現代機械加工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構更（gèng）合理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部分（fèn）。
客服1