數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和（hé）自動化程（chéng）度高的特點，一般應包括（kuò）通用刀具、通用連接（jiē）刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具（jù）並（bìng）裝在機床動力頭上，因此已（yǐ）逐漸標準化和係列化。
數控刀具的分（fèn）類有多種方法（fǎ）。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機（jī）夾式聯接，機夾（jiá）式（shì）又可分為不轉（zhuǎn）位和（hé）可轉位兩種;③特殊型式（shì），如複合式刀具、減震式刀具等。
根據製（zhì）造刀具所用的材料可分為（wéi）：①高速鋼（gāng）刀（dāo）具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼（péng）刀具、陶瓷刀具等（děng）。
從切削工藝上可分為：①車（chē）削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑（xǐ）削刀具等。
為了適應數控機床對（duì）刀具耐用、穩（wěn）定、易調（diào）、可換等的要求，近幾年機（jī）夾式（shì）可轉位刀具得到（dào）廣泛的（de）應用（yòng），在數量上達到整個數控刀具的30～40，金屬切除量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床上所用的刀（dāo）具相比，有許多不同的要求，主要有以（yǐ）下特點（diǎn）：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振（zhèn）及（jí）熱變形小;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高，切削性（xìng）能穩定、可靠;④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀（dāo）調整時間;⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除;⑥係列化、標準化，以利於編程和刀具管理。
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的（de）加工能力、工件材料的性能、加工工（gōng）序、切削用量以及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具及刀（dāo）柄。
刀具選擇（zé）總的原則是：安裝調整方（fāng）便、剛性（xìng）好、耐用度和精度高。在滿足加（jiā）工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加（jiā）工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸（cùn）與被加工工件的表麵尺寸相（xiàng）適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工（gōng），常采用立銑刀;銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立（lì）銑刀;加工（gōng）毛坯表麵或粗加工（gōng）孔時，可選取鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀片的玉米銑刀;對（duì）一些立體型麵和變斜角輪廓（kuò）外形的（de）加工，常采用球頭（tóu）銑刀、環形（xíng）銑刀、錐形（xíng）銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削（xuē）速度為零（líng），因此，為保證加工精度，切削（xuē）行距一（yī）般采用頂（dǐng）端密距，故球頭常用於曲（qǔ）麵的精加工。而平頭（tóu）刀具在表麵加工質量（liàng）和切削效率方麵都優（yōu）於球頭刀，因此，隻（zhī）要在（zài）保證不（bú）過切的前提下，無論是曲麵的粗（cū）加（jiā）工還是精加工，都應優先選擇平頭刀（dāo）。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係（xì）極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了（le）刀具成本（běn），但由此帶來的加工質量和加工效（xiào）率的提高，則可以使整（zhěng）個（gè）加工成本（běn）大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程（chéng）序規定（dìng）隨時進行選刀和換刀動作。因（yīn）此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床（chuáng）上所用刀柄的（de）結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範圍，以便（biàn）在編（biān）程時確定刀具的徑向和軸（zhóu）向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具係統，其刀柄（bǐng）有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種（zhǒng），共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中（zhōng），由於刀具的刃磨、測（cè）量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此（cǐ），必須合理安排刀具的排列順（shùn）序。一般應遵（zūn）循以下原則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應分開使用（yòng），即使是（shì）相同尺寸（cùn）規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲麵精（jīng）加工，後進行二（èr）維輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換（huàn）刀功能，以提高生產效（xiào）率等。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般（bān）以提高生產率為主，但（dàn）也應考慮經濟性和（hé）加工成本;半精加工和（hé）精加工時，應在保證加工質量的（de）前提下，兼顧切削效率（lǜ）、經濟性（xìng）和加工成本。具體（tǐ）數值應（yīng）根據機床說明（míng）書、切削用量（liàng）手冊，並結合經驗（yàn）而定。
具體要考慮以下幾個因素： ①切（qiē）削深度t.在機床、工件和刀具（jù）剛（gāng）度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表麵粗糙度，一（yī）般應留一定的餘量進行精加工。數控機（jī）床的（de）精（jīng）加工餘量可略小於普通機床。 ②切削寬度L.一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提（tí）高v也是提高生產（chǎn）率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增（zēng）大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工（gōng）材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣的（de）立銑刀銑削鋁（lǚ）合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選（xuǎn）定。計算公式（shì）為：v=nd/1000.數控（kòng）機床的控製麵板上一般備有主軸轉（zhuǎn）速修調（diào）(倍（bèi）率)開關，可在（zài）加（jiā）工過程（chéng）中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑤進給速度vF.vF應根據零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度要求以及刀具和工（gōng）件材料來選擇（zé）。vF的（de）增加也可以提高生產效率。加工表麵粗糙度要求（qiú）低時（shí），vF可選擇得大些。在加工（gōng）過程中，vF也可通過機床控製麵板上的修調開關進行人工調整，但是*大進給速度（dù）要（yào）受到設備（bèi）剛度和進給係統（tǒng）性能等的限製。
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